معرفی و مشخصات فنی دستگاه های نقطه جوش

الف : مشخصات

ب : راه اندازی (کابل برق )

دستگاه در دو حالت تک فاز و دو فاز قابلیت راه اندازی دارد با توجه به پلاک نصب شده در زیر ترمینال ورودی

دستگاه در حالت معمولی به صورت تک فاز وصل شده است بهتر است در صورت امکان به صورت دو فاز راه اندازی شود برای قدرت بالاتر و ولتاژ خروجی بیشتر در صورت نیاز برای کارهای ظریف و قدرت کمتر می توانید به حالت دو فاز دستگاه برق تک فاز وصل نمائید به این صورت که سیم های ورودی را بر اساس تک فاز وصل کرده سپس سیم کابل وسیم پل که داخل ترمینال 1 نصب شده است را باز و به ترمینال 2 نصب کنید در این حالت %40 قدرت ترانس کمتر می شود

برای خرید نقطه جوش دسته‌بندی‌شده و با کیفیت و مشاهده مشخصات کامل این دستگاه‌های کاربردی، لطفاً روی لینک زیر کلیک کنید تا به طور مستقیم به صفحه محصول در وب‌سایت آریا جوش بارثاوا هدایت شوید و بهترین انتخاب را برای نیازهای خود داشته باشید.

فرم میل بازو ها برای کارهای مختلف می تواند به صورت زیر باشد

سر نقطه ها حتما باید به صورت روبه رو یعنی مرکز به مرکز باشد.

یکی از نکات مهم برای جوش خوب خنک بودن سر نقطه ها واتصالات می باشد برای خنک نگه داشتن سر نقطه ها و میل هویه ها و جلو گیری از انتقال حرارت جوش به فک ها و ترانس حتما آب را به دستگاه طبق نقشه زیر وصل کنید .

اتصالات مربوط به سر شلنگی ها وشیش پر باید تفلون پیچیده شود در صورت نشت آب از محل رزوه سر نقطه ها فقط وفقط دو رزوه بالای سر نقطه ها را تفلون بپیچید

ورودی باد دستگاه در پشت دستگا نصب شده است و باید توسط شیلنگ به کمپرسور وصل شود فشار باد بین 4 تا 6 بار تنظیم شود. بهتر است برای عمر بیشتر شیر برقی وجک دستگاه از رطوبت گیر در مسیر شیلنگ ورودی استفاده شود

توان خروجی ترانس

خروجی ترانس توسط کلید 7 حالته تنظیم می شود.

قدرت ترانس برای هر حالت در حالت تک و دو فاز متفاوت می باشد در حالت دو فاز قوی تر می باشد

برای دستیابی به بهترین نتیجه و بالاترین طول عمر دستگاه نقطه جوش دستی خود، استفاده از ملحقات استاندارد و با کیفیت ضروری است. این تجهیزات مکمل، به شما کمک می‌کنند تا فرآیندهای جوشکاری را با دقت و ایمنی بیشتری به انجام برسانید.

اگر به دنبال تهیه ملحقات و لوازم جانبی مورد نیاز برای دستگاه خود هستید، روی لینک زیر کلیک کنید تا مستقیماً به صفحه مربوطه در وب‌سایت آریا جوش بارثاوا هدایت شوید و بهترین و معتبرترین ملحقات را برای تکمیل کار خود انتخاب نمایید.

زمان قبل از جوش ( برای نقطه های پنوماتیک برای نقطه های پدالی از میکرو سوئیچ داخل دستگاه استفاده می شود ) این زمان به سر نقطه ها اجازه می دهد تا قطعه کار را بگیرند بعد زمان جوش شروع شود اگر قبل از رسیدن سر نقطه ها به قطعه کار جریان وصل شود باعث جرقه شدید و پاشش زیاد در محل جوش می شود

فقط برای جوش ورق گالوانیزه باید زمان رسیدن سر نقطه ها و شروع جوش یکی باشد برای بقیه فلزات باید اول سر نقطه ها کاملا کار را بگیرند سپس جوش شروع شود

زمان جوش این زمان خروجی ترانس را تنظیم می کند بسته به نوع وضخامت قطعه کار تنظیم می شود.

در مجموع برای جوش بهتر باید زمان کم و قدرت بالا استفاده شود

بازه زمانی مفید بین 5 تا 40 صدم ثانیه می باشد.

فشار وارده در محل جوش به قطعه کار بین 70 تا 130 کیلو گرم می باشد و توسط فنر پشت ترانس تنظیم می شود.

الف: مشخصات

کابل برق

دستگاه در دو حالت تک فاز و دو فاز قابلیت راه اندازی دارد با توجه به پلاک نصب شده در زیر ترمینال ورودی

دستگاه در حالت معمولی به صورت تک فاز وصل شده است بهتر است در صورت امکان به صورت دو فاز راه اندازی شود برای قدرت بالا تر وولتاژ خروجی بیشتر

برای کارهای ظریف و قدرت کمتر می توانید به حالت دو فاز دستگاه برق تک فاز وصل کنید به این صورت که سیم های ورودی را بر اساس تک فاز وصل کرده سپس سیم کابل و سیم پل که داخل ترمینال 1 نصب شده است. را باز و به ترمینال 2 نصب کنید در این حالت %40 قدرت ترانس کمتر می شود

فرم میل بازو ها برای کارهای مختلف می تواند به صورت زیر باشد.

سر نقطه ها حتما باید به صورت رونه رو یعنی مرکز به مرکز باشد  

یکی از نکات مهم برای جوش خوب خنک بودن سر نقطه ها و اتصالات می باشد برای خنک نگه داشتن سر نقطه ها ومیل هویه ها و جلو گیری از انتقال حرارت جوش به فک ها و ترانس حتما آب را به دستگاه طبق نقشه زیر وصل کنید .

اتصالات مربوط به سر شیلنگی ها وشیش پر باید تفلون پیچیده شود در صورت نشت آب از محل رزوه سر نقطه ها فقط وفقط دو رزوه بالای سر نقطه هارا تفلون بپیچید

ورودی باد دستگاه در پشت دستگا نصب شده است و باید توسط شیلنگ به شیلنگ استفاده شود کمپرسور وصل شود فشار باد بین 4 تا 6 بار تنظیم شود. بهتر است برای عمر بیشتر شیر برقی و جک دستگاه از رطوبت گیر در مسیر شیلنگ استفاده شود.

توان خروجی ترانس

فروجی ترانس توسط کلید 7 حالته تنظیم می شود.

قدرت ترانس برای هر حالت در حالت تک و دو فاز متفاوت می باشد در حالت دو فاز قوی تر می باشد

زمان قبل از جوش ( برای نقطه های پنوماتیک برای نقطه های پدالی از میکرو سوئیچ داخل دستگاه استفاده می شود) این زمان به سر نقطه ها اجازه می دهد تا قطعه کار را بگیرند بعد زمان جوش شروع شود اگر قبل از رسیدن سر نقطه ها به قطعه کار جریان وصل شود باعث جرقه شدید و پاشش زیاد در محل جوش می شود

فقط برای جوش ورق گالوانیزه باید زمان رسیدن سر نقطه ها و شروع جوش یکی باشد برای بقیه فلزات باید اول سر نقطه ها کاملا کار را بگیرند سپس جوش شروع شود

زمان جوش این زمان خروجی ترانس را تنظیم می کند بسته به نوع وضخامت قطعه کار تنظیم می شود.

در کل برای جوش بهتر باید زمان کم و قدرت بالا استفاده شود

بازه زمانی مفید بین 5 تا 40 صدم ثانیه می باشد

فشار وارده در محل جوش به قطعه کاربین 70 تا 130 کیلو گرم می باشد و توسط فنر پشت ترانس تنظیم می شود.

الف: مشخصات

کابل برق

دستگاه در دو حالت تک فاز و دو فاز قابلیت راه اندازی دارد با توجه به پلاک نصب شده در زیر ترمینال ورودی

دستگاه در حالت معمولی به صورت تک فاز وصل شده است بهتر است در صورت امکان به صورت دو فاز راه اندازی شود برای قدرت بالا تر و ولتاژ خروجی بیشتربرای کارهای ظریف و قدرت کمتر می توانید به حالت دو فاز دستگاه برق تک فاز وصل کنید به این صورت که سیم های ورودی را بر اساس تک فاز وصل کرده سپس سیم کابل وسیم پل که داخل ترمینال 1 نصب شده است را باز و به ترمینال 2 نصب کنید در این حالت %40 قدرت ترانس کمتر می شود

فرم میل بازوها برای کارهار مختلف میتواند به صورت زیر باشد

سر نقطه ها حتما باید به صورت روبه رو یعنی مرکز به مرکز باشد.

یکی از نکات مهم برای جوش خوب خنک بودن سر نقطه ها واتصالات من باشد برای خنک نگه داشتن سر نقطه ها ومیل هویه ها و جلو گیری از انتقال حرارت جوش به فک ها و ترانس حتما آب را به دستگاه طبق نقشه زیر وصل کنید

اتصالات مربوط به سر شیلنگی ها و شیش پر باید تفلون پیچیده شود در صورت نشت آب از محل رزوه بالای سر نقطه ها فقط و فقط دو رزوه بالای سر نقطه ها را تفلون بپیچید

ورودی باد دستگاه در پشت دستگا نصب شده است و باید توسط شیلنگ به کمپرسور وصل شود فشار باد بین 4 تا 6 بار تنظیم شود. بهتر است برای عمر بیشتر شیر برقی و جک دستگاه از رطوبت گیر سر راه شیلنگ استفاده شود.

توان خروجی ترانس

خروجی ترانس توسط کلید 7 حالته تنظیم می شود

قدرت ترانس برای هر حالت در حالت تک و دو فاز متفاوت می باشد در حالت دو فاز قوی تر می باشد

زمان قبل از جوش این زمان به سر نقطه ها اجازه می دهد تا قطعه کار را بگیرند بعد زمان جوش شروع شود اگر قبل از رسیدن سر نقطه ها به قطعه کار جریان وصل شود باعث جرقه شدید و پاشش زیاد در محل جوش می شود فقط برای جوش ورق گالوانیزه باید زمان رسیدن سر نقطه ها و شروع جوش یکی باشد برای بقیه فلزات باید اول سر نقطه ها کاملا کار را بگیرند سپس جوش شروع شود

زمان جوش این زمان خروجی ترانس را تنظیم می کند بسته به نوع وضخامت قطعه کار تنظیم می شود

در کل برای جوش بهتر باید زمان کم و قدرت بالا استفاده شود بازه زمانی مفید بین 5 تا 40 صدم ثانیه می باشد.

فشار وارده در محل جوش به قطعه کار بین 70 تا 130 کیلو گرم می باشدو توسط فنر پشت ترانس تنظیم می شود.

الف: مشخصات

کابل برق

دستگاه در دو حالت تک فاز و دو فاز قابلیت راه اندازی دارد با توجه به پلاک نصب شده در زیر ترمینال ورودی برق دستگاه

برای تک فاز نول را به صفر و فاز را به 220 وصل می کنیم خانه 380 خالی می ماند و برای 2 فاز یک فاز به صفر و فاز دیگر به 380 وصل می کنیم وخانه 220 خالی می ماند دستگاه در حالت معمولی به صورت تک فاز وصل شده است بهتر است در صورت امکان به صورت دو فاز راه اندازی شود برای قدرت بالا تر وولتاژ خروجی بیشتر برای کارهای ظریف و قدرت کمتر می توانید به حالت دو فاز دستگاه برق تک فاز وصل کنید به این صورت که دستگاه را در حالت دو فاز نصب کرده ولی همان برق تک فاز را به سر کابل بدهیم در این حالت % 40 قدرت ترانس کاهش پیدا می کند

فرم میل باروها برای کار هار مختلف می تواند به صورت زیر باشد

سر نقطه ها حتما باید به صورت رو به رو یعنی مرکز باشد

یکی از نکات مهم برای جوش خوب خنک بودن سر نقطه ها واتصالات می باشد برای خنک نگه داشتن سر نقطه ها ومیل هویه ها و جلو گیری از انتقال حرارت جوش به فک ها و ترانس حتما آب را به دستگاه طبق نقشه زیر وصل کنید

اتصالات مربوط به سر شیلنگی ها وشیش پر باید تفلون پیچیده شود در صورت نشت آب از محل رزوه سر نقطه ها فقط وفقط دو رزوه بالای سر نقطه هارا تفلون بپیچید

توان خروجی ترانس

خروجی ترانس توسط کلید 5 حالته تنظیم می شود.

قدرت ترانس برای هر حالت در حالت تک و دو فاز متفاوت می باشد (در حالت دو فاز قوی تر می باشد )

این زمان به سر نقطه ها اجازه می دهد تا اول بر روی قطعه کار بنشینند وسپس جوش شروع شود توسط اهرم تحریک کننده چکش برق (ناخونی) تنظیم می شود به تصویر صفحه بعد دقت کنید

این زمان توسط اپراتور دستگاه با نگه داشتن پا بر رو پدال تنظیم می شود بهتر این است که از زمان کمتر و قدرت بالا تر برای جوش بهتر استفاده شود

فشار وارده در محل جوش به قطعه کاربین 70 تا 130 کیلو گرم می باشد و توسط فنر پشت ترانس تنظیم می شود.

سرنقطه ها در زمان جوش کاری بسته به نوع آلیاژ مورد استفاده و به علت فشار و حرارت تیزی خود را از دست می دهند و باید در حین کار با سوهان دائما تیز نگه داشته شود البته می توان برای یک سر الکترود از سرنقطه تخت ( برای تمیز بودن نمای کار) استفاده کرد ولی حتما باید یک سرنقطه تیز باشد

تذکر برای جوش کاری مفتول باید هر دو سرنقطه تخت باشد

تذکر : دایره سر سرنقطه تیز نباید بعد از تیز کردن از قطر 5 میل بیشتر باشد

محل جوش به علت ذوب کردن قطعه کار حرارت زیادی تولید می کند که برای جوش الزامی است ولی باید از انتقال این حرارت به اجزاء دستگاه با استفاده از جریان آب که داخل میل هویه است جلو گیری کرد در کل حرارت سرنقطه ها نباید به اندازه ای برسد که دست را بسوزاند

حرارت زیاد باعث عمر کم سرنقطه و همچنین افت قدرت دستگاه می شود

تذکر: از ریختن آب به صورت مستقیم بر روی میل هویه جدا خود داری کنید

اتصالات نقطه جوش یا به علت دمای بالا و یا به علت نشتی اب وسولفاته شدن و یا کثیفی محل احتیاج به سرویس دارد که به ترتیب زمان سرویس درصفحه بعد گفته می شود

همان طور که قبلا گفته شد سر سرنقطه ها با سوهان تمیز و تیز نگه داشته می شود ولی پایه سر نقطه که داخل میل هویه رزوه شده است به علت حرارت بالا و تماس با آب باید در پایان هر شیف کاری باز و تمیز شود در صورت که این کار نشود کم کم قدرت دستگاه کم شده و رزوی ها داخل هم قفل می شوند.

محل نصب میل هویه بر روی بازو دستگاه هر هفته باید تمیز شود از ریختن آب و یا بستن پارچه تر در این محل خودداری شود میل هویه داخل میل بازو باید سفت باشد در صورت لق بودن خیلی سریع کثیف می شود

میل بازو در داخل فک دستگاه اگر این اتصال محکم و کامل باشد احتیاج برای سرویس ندارد ولی اگر لق باشد با جرقه زدن در داخل فک قدرت جوش را بسیار کاهش می دهد در صورت گشاد بودن فک می توان از لاتون مس برای محکم کردن آن استفاده کرد.

پلاتین حتما باید نسبت به بدنه دستگاه عایق باشند و در صورت کثیف شدن روی انها اول برق دستگاه را قطع و سپس با سمباده تمیز می کنیم

سرشیلنگی های بسته شده بر روی جک و شیر برقی و قسمت ورودی باد نباید نشتی یاد داشته باشند و همان طور که قبلا گفته شد از رطوبت گیر استفاده شود.در قسمت برق باید سیم های ورودی زیر ترمینال و پریز برق در محل خود محکم باشند

جوش ضعیف شده است

اول از همه محل رزوه سرنقطه بر روی میل هویه باید باز و تمیز شود در صورت که درست نشد باید اتصالات گفته شده در قسمت نگه داری کنترل شود در صورت عمر بالای یک سال دستگاه قسمت شمش های ترانس که به فک ها از داخل دستگاه پیچ شده است را کنترل کنید که پیچ ها در محل خود محکم باشند

در دستگاه های صنعتی ممکن است پلاتین های کنتاکتور خراب شده باشند البته عمر کنتاکتور حتما بالای 1 سال باشد

در صورتی که کم کم ضعیف و سپس قطع شده است مراحل بالا را انجام بدهید برای تست اولیه با یک تسمه ورق یا مفتول بدون روکش میل بازو پایین را به میل بازو بالا وصل کنید و سپس پدال بزنید اگر جرقه زد مانند قسمت قبل (بالا) عمل کنید در صورت جرقه نزد باید کنترل شود که برق ورودی مخصوصا در حالت دو فاز ( در دستگاههای صنعتی ممکن است یکی ازفازها قطع باشد ولی تایمر و شیر برقی کار کند ) کنترل شود.

 بعد از آن باید سیم های قدرت ترانس کلید و ترمینال ورودی کنترل شود در دستگاه های چکش برقی اتصالات سیم های پلاتین هم کنترل شود و کنتاکتور در دستگاه هی صنعتی برای دستگاه های صنعتی ممکن است سیم پدال برای پنومات ها سیم میکروسوئیچ برای پدالی ها کنترول شود.

برای دستگاه های چکش برقی اهرم تحریک کننده پلاتین ( ناخونی ) کمی باید پایین بیاید به قسمت راه اندازی مراجعه شود 

برای دستگاه های پدالی تایمر دار اهرم تحریک کننده میکروسوییچ تنظیم نیست

برای دستگاه هلی پنومات زمان قبل از جوش باید بیشتر شود

با مهر زیر فنر می توان فشار را زیاد کرد.

ممکن است پیچ های آن شل شده باشد که محکم می کنیم یا شکسته باشد که باید تعویض شود

در دستگاههای پنومات پدال عمل میکند ولی بازو پایین نمی آید

در اکثر مواقع مشکل از شیر برقی است باید شاستی کنار شیر برقی به صورت دستی تحریک شود اگر جک عمل کرد بوبین شیر برقی (قسمت سیاه رنگ که برق به آن وصل شده است ) سوخته و باید تعویض شود. و اگر جک عمل نکرد مشکل از خود شیر برقی است که در صورت مهارت باز می شود و یا کلا شیر باید عوض شود.

در دستگاه های تایمر دار در صورت مشکل دقت شود که تقسیم بندی زمان بر رو ثانیه باشد

 خانه های شماره 4و5و6 احتیاج به تنظیم ندارد و در زمان تولید تنظیم می شود فقط با تنظیم کردن خانه های 8 و7 زمان را بر اساس صدم ثانیه مشخص می کنیم

چراغ مربوط به پاور تایمر در زمان برق دار شدن تایمر پس از تحریک پدال روشن می شود

عقربه تایمر که با چرخاندن آن زمان را تنظیم می کنیم

پیچ مربوط به تنظیم تقسیم بندی زمان که در زمان تولید تنظیم می شود

در این خانه فقط باید حروف لاتین sec باشد که با پیچ شماره 3 تنظیم می شود

 در این قسمت پیچ حروف داخل خانه خود را تغییر می دهد و مربوط به مد تایمر می باشد و باید روی حرف لاتین A تنظیم شود و در زمان تولید تنظیم می شود

 خانه های دور تا دور صفحه نمایش اعداد را بر اساس ثانیه نشان می دهندو با پیچ شماره 3 تنظیم می شود و بیشترین زمان قابل تنظیم یک ثانیه است

 این چراغ تا پایان زمان تایمر چشمک میزند و پس از پایان روشن می ماند

برای تنظیم تایمر در زمان کار فقط از عقربه شماره (2) استفاده می کنیم بقیه کمیت ها در زمان تولید تنظیم میشود و احتیاج به تنظیم توسط خریدار ندارد

جوشکاری یکی از مهم‌ترین فرآیندهای صنعتی برای اتصال قطعات فلزی است و روش‌های مختلفی مانند MIG و TIG دارد که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. اگر قصد خرید دستگاه جوش برای پروژه‌های صنعتی، خانگی یا تخصصی در مشهد دارید، شناخت تفاوت‌های جوشکاری MIG (Metal Inert Gas) و TIG (Tungsten Inert Gas) به شما کمک می‌کند تا بهترین انتخاب را داشته باشید. در این مقاله، به بررسی تفاوت‌های این دو روش از نظر تجهیزات، فرآیند، کاربردها و مزایا و معایب می‌پردازیم تا بتوانید تصمیم آگاهانه‌ای بگیرید.

جوشکاری MIG یا جوش قوس الکتریکی با گاز محافظ (GMAW) از یک سیم جوش پیوسته استفاده می‌کند که به طور خودکار از تفنگ جوشکاری (torch) تغذیه می‌شود. این روش از گازهای محافظ مانند CO2 یا مخلوط آرگون و CO2 برای جلوگیری از اکسیداسیون جوش استفاده می‌کند.

تجهیزات اصلی: دستگاه جوش MIG، منبع تغذیه، تفنگ جوشکاری، رول سیم جوش (معمولاً 0.8 تا 1.2 میلی‌متر)، کپسول گاز محافظ، و رگولاتور.

فرآیند: قوس الکتریکی بین سیم جوش (الکترود مصرفی) و قطعه کار ایجاد می‌شود، و گاز محافظ از نفوذ هوا جلوگیری می‌کند.

ویژگی‌ها: سرعت بالا، مناسب برای پروژه‌های بزرگ و تولید انبوه، یادگیری آسان‌تر برای مبتدیان.

جوشکاری TIG یا جوش قوس تنگستنی با گاز محافظ (GTAW) از یک الکترود غیرمصرفی تنگستنی استفاده می‌کند و معمولاً با گاز

آرگون یا هلیوم انجام می‌شود. این روش به مهارت بیشتری نیاز دارد اما دقت بالایی ارائه می‌دهد

تجهیزات اصلی: دستگاه جوش TIG، الکترود تنگستنی، تورچ TIG، کپسول گاز آرگون، فیلر (سیم پرکننده) در صورت نیاز.

فرآیند: قوس بین الکترود تنگستنی و قطعه کار ایجاد می‌شود، و جوشکار به صورت دستی فیلر را اضافه می‌کند.

ویژگی‌ها: دقت بالا، جوش تمیز و زیبا، مناسب برای مواد نازک و فلزات خاص.

MIG: نیاز به رول سیم جوش (مصرفی) و گاز محافظ (CO2 یا مخلوط آرگون). دستگاه‌های MIG معمولاً ارزان‌تر هستند و تنظیمات ساده‌تری دارند.

TIG: از الکترود تنگستنی غیرمصرفی و گاز آرگون استفاده می‌شود. دستگاه‌های TIG پیچیده‌تر و گران‌تر هستند، و گاهی نیاز به فیلر دستی دارند.

نکته برای خرید: در سایت Ajbarsava.com می‌توانید انواع دستگاه‌های جوش MIG و TIG با مشخصات مناسب برای پروژه‌هایتان پیدا کنید.

MIG: ایده‌آل برای جوشکاری فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ، و پروژه‌های صنعتی مثل ساخت اسکلت فلزی در مشهد یا تولید قطعات خودرو. مناسب برای ورق‌های ضخیم‌تر (بیش از 1 میلی‌متر).

TIG: مناسب برای فلزات خاص مثل آلومینیوم، منیزیم، و استیل ضدزنگ. در صنایع دقیق مثل هوافضا، ساخت لوله‌های نازک، یا پروژه‌های تزئینی استفاده می‌شود.

MIG: سرعت جوشکاری بالاست و به دلیل تغذیه خودکار سیم، برای پروژه‌های بزرگ و مداوم مناسب است. یادگیری آن برای مبتدیان آسان‌تر است.

TIG: فرآیند کندتری دارد چون جوشکار باید فیلر را به صورت دستی اضافه کند. نیاز به مهارت و تجربه بیشتری دارد.

MIG: جوش‌های قوی اما گاهی با پاشش (spatter) همراه است که نیاز به تمیزکاری دارد.

TIG: جوش بسیار تمیز، بدون پاشش، و با ظاهر زیبا. برای پروژه‌هایی که ظاهر جوش اهمیت دارد (مثل مبلمان فلزی) ایده‌آل است.

MIG: هزینه اولیه و مواد مصرفی (سیم و گاز) کمتر است. نگهداری دستگاه ساده‌تر است.

TIG: هزینه بالاتر به دلیل قیمت دستگاه، گاز آرگون، و الکترود تنگستنی.

مزایا: سرعت بالا، مناسب برای تولید انبوه، یادگیری آسان، هزینه کمتر.

معایب: کیفیت جوش کمتر در پروژه‌های دقیق، پاشش جوش، محدودیت در جوشکاری فلزات نازک.

مزایا جوشکاری تیگ : جوش تمیز و دقیق، مناسب برای فلزات خاص، کنترل بالا روی جوش.

معایب جوشکاری تیگ : سرعت پایین، نیاز به مهارت زیاد، هزینه بالاتر.

اگر در مشهد کارگاه صنعتی دارید و روی پروژه‌های بزرگ مثل ساخت اسکلت فلزی یا قطعات خودرو کار می‌کنید، MIG به دلیل سرعت و هزینه کمتر مناسب‌تر است.

اگر پروژه‌هایتان نیاز به دقت بالا دارد (مثل جوشکاری آلومینیوم یا استیل برای صنایع تزئینی)، TIG انتخاب بهتری است.

برای انتخاب دستگاه مناسب، به سایت Ajbarsava.com سر بزنید و دستگاه‌های جوش MIG و TIG را با مشخصات فنی مقایسه کنید.

همیشه از ماسک جوشکاری با فیلتر مناسب استفاده کنید تا از چشمانتان در برابر اشعه قوس محافظت شود.

محیط کار باید دارای تهویه مناسب باشد، به‌ویژه هنگام استفاده از گازهای محافظ.

دستکش و لباس مقاوم در برابر حرارت بپوشید تا از سوختگی جلوگیری کنید.

جوشکاری MIG و TIG هر کدام برای نیازهای خاصی طراحی شده‌اند. اگر سرعت و هزینه برایتان اولویت دارد، MIG انتخاب بهتری است؛ اما اگر به دنبال جوش تمیز و دقیق هستید، TIG ارزش سرمایه‌گذاری را دارد. برای تهیه دستگاه‌های جوش باکیفیت، می‌توانید به دسته بندی دستگاه جوش تیگ و دستگاه جوش میگ مراجعه کنید و از مشاوره تخصصی برای انتخاب تجهیزات مناسب بهره‌مند شوید. اگر می‌خواهید درباره انتخاب دستگاه جوش یا کاربردهای خاص این روش‌ها در صنایع مشهد بیشتر بدانید، در بخش گفتگو با فروشنده سال خود را درج نموده یا با کارشناسان ما تماس بگیرید

تسلط بر تکنولوژی‌های جوشکاری نوین، لازمه‌ی موفقیت در هر پروژه فلزکاری است. از جوشکاری الکترود معمولی گرفته تا فرآیندهای تخصصی MIG/CO2 و TIG/آرگون، انتخاب دستگاه مناسب تضمین‌کننده کیفیت و بهره‌وری شماست. در این راهنمای جامع، به بررسی تخصصی و مقایسه‌ای تمام تکنولوژی‌های جوشکاری می‌پردازیم. برای تهیه مدرن‌ترین و کامل‌ترین تجهیزات، مجموعه آریا جوش بارثاوا مرجع مطمئن شماست.

تسلط بر تکنولوژی‌های جوشکاری نوین، لازمه‌ی موفقیت در هر پروژه فلزکاری است. از جوشکاری الکترود معمولی گرفته تا فرآیندهای تخصصی MIG/CO2 و TIG/آرگون، انتخاب دستگاه مناسب تضمین‌کننده کیفیت و بهره‌وری شماست. در این راهنمای جامع، به بررسی تخصصی و مقایسه‌ای تمام تکنولوژی‌های جوشکاری می‌پردازیم. برای تهیه مدرن‌ترین و کامل‌ترین تجهیزات، مجموعه آریا جوش بارثاوا مرجع مطمئن شماست.

در گذشته، ساختار دستگاه جوش به صورت ترانسی یا سیم‌پیچ بود. این دستگاه‌ها با وزن بالا، ابعاد بزرگ، و مصرف برق زیاد (ناشی از اتلاف انرژی بالا) شناخته می‌شدند و خروجی آن‌ها از نوع AC (متناوب) بود که به جوشی زمخت‌تر منجر می‌شد. امروزه، این نسل تقریباً از چرخه خارج شده است.

دستگاه‌های جدید از سیستم سویچینگ یا اینورتری استفاده می‌کنند و تماماً بر پایه بُردهای الکترونیکی هستند. این نوآوری نتایج شگفت‌انگیزی داشته است:

اکثر دستگاه‌های ترانسی قدیمی امروز توسط ما در آریا جوش بارثاوا با مدل‌های اینورتر تعویض می‌شوند.

مدل دیگری به نام رکتیفایر (به معنی یکسوساز آمپر بالا) وجود داشت که ترکیبی از ترانس قدرتمند، پک دیود برای DC کردن خروجی و بُرد کنترل تریستور بود. این دستگاه‌ها با آمپرهای 500 یا 630 آمپر برای کارهای صنعتی و مداوم کاربرد داشتند، اما آن‌ها نیز دیگر از دور خارج شده‌اند.

در هنگام بررسی تکنولوژی‌های جوشکاری، مشتریان حرفه‌ای به این مشخصات دقت می‌کنند:

این روش از گاز CO2 برای محافظت از محل جوش استفاده می‌کند که مزایایی چون نداشتن گُل جوش و استفاده از سیم جوش رول (جلوگیری از هدر رفتن) را به همراه دارد.

جوش TIG با استفاده از گاز محافظ آرگون و خوراک‌دهی دستی (فیلر) انجام می‌شود.

انتخاب از میان تکنولوژی‌های جوشکاری موجود در بازار، یک تصمیم مهم است که بر کیفیت کار شما تأثیر می‌گذارد. ما در آریا جوش بارثاوا با ارائه شفافیت کامل در مورد آمپر واقعی، نوع بُرد و تکنولوژی‌های MOSFET یا IGBT، شما را در یافتن دقیق‌ترین و مناسب‌ترین دستگاه یاری می‌دهیم.

اگر به دنبال خرید دستگاه جوش در مشهد هستید، ما امکان تست کامل دستگاه‌ها در محل را برای شما فراهم کرده‌ایم تا از کیفیت و کارایی دستگاه، پیش از نهایی کردن خرید، اطمینان کامل حاصل کنید. تیم ما آماده ارائه مشاوره تخصصی و فنی است تا شما دقیق‌ترین دستگاه متناسب با کار خود را انتخاب نمایید. فرقی نمی‌کند که نیاز به خرید دستگاه جوش در مشهد دارید یا در هر نقطه دیگری از کشور، ما با تضمین ارسال سریع و مطمئن به سراسر ایران، تجهیزات مورد نیاز شما را در کمترین زمان ممکن به دستتان می‌رسانیم. انتخاب هوشمندانه، آغاز پروژه‌های موفق است.

⚠️جهت مشاهده و اطلاع از قیمت از دسته بندی دستگاه جوش آریا جوش بارثاوا اینجا کلیک کنید!

فلز آلومینیوم یکی از پرکاربردترین فلزات در صنایع مختلف است. این فلز به دلیل وزن سبک، مقاومت به خوردگی، قابلیت شکل‌پذیری و رسانایی بالا، جایگاه ویژه‌ای در صنایع حمل‌ونقل، ساختمان‌سازی، خودروسازی، هوافضا، تولید تجهیزات برقی و صنایع بسته‌بندی دارد.

آلومینیوم در بازار به شکل‌های متنوعی عرضه می‌شود:

با توجه به کاربرد گسترده آلومینیوم در صنایع، انتخاب روش جوشکاری صحیح برای دستیابی به کیفیت مناسب و افزایش طول عمر قطعات اهمیت بالایی دارد.

⚠️ مشاهده و خرید ملحقات جوش آرک، تیگ، میگ و هوا گاز دسته بندی همه محصولات کلیک کنید

برای انتخاب روش مناسب جوشکاری آلومینیوم، چند عامل کلیدی باید مدنظر قرار گیرد:

نوع آلومینیوم:

نوع کاربری:

ضخامت قطعه کار:

اهمیت سرعت یا ظرافت:

کیفیت سطح جوش (سوسه و خلل):

روش‌های مختلفی برای جوشکاری آلومینیوم وجود دارد، اما در این مقاله چهار روش اصلی بررسی می‌شود:

"برای تکمیل تجهیزات کارگاه خود و تضمین بهترین کیفیت در پروژه‌های جوشکاری آلومینیوم و سایر فلزات، شما نیازمند ملحقات و لوازم جانبی استاندارد هستید.

با اطمینان از کیفیت و اصالت کالا، تمامی ملزومات مورد نیاز خود را، شامل لوازم تخصصی جوش آرک (MMA)، تجهیزات کامل تیگ (TIG) و میگ (MIG)، تا ابزارهای مورد نیاز برای هوا گاز، به آسانی تهیه کنید.

برای مشاهده و خرید انواع ملحقات جوش، از جمله تورچ‌ها، کابل‌ها و سایر لوازم جانبی مورد نیاز، به بخش دسته بندی همه محصولات فروشگاه آریا جوش بارثاوا مراجعه نمایید:

⚠️ مشاهده و خرید ملحقات جوش آرک، تیگ، میگ و هوا گاز دسته بندی همه محصولات کلیک کنید

تا به حال به این فکر کرده‌اید که چرا جوش‌های شما گاهی اوقات بی‌کیفیت می‌شود؟ شاید مشکل از انتخاب نادرست تنگستن باشد.

تنگستن یک فلز کمیاب و بسیار مقاوم با بالاترین نقطه ذوب در میان فلزات (حدود 3422 درجه سانتی‌گراد) است. این فلز رسانای خوب حرارت و برق است و به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون، کاربرد وسیعی در صنعت دارد. در جوشکاری تیگ (TIG/WIG)، تنگستن نقش الکترود غیرمصرفی را دارد و جریان الکتریکی را به فلز پایه منتقل می‌کند تا قوس پایدار ایجاد شود.

تنگستن به عنوان الکترود غیرمصرفی در جوشکاری تیگ استفاده می‌شود و بسته به نوع آلیاژ آن، برای جوشکاری فلزات مختلف و با جریان‌های AC، DC یا ترکیبی مناسب است. انتخاب صحیح نوع و سایز تنگستن، کیفیت قوس و دوام الکترود را تضمین می‌کند.

 ⚠برای مشاهده مشخصات کامل و قیمت‌ روز انواع تنگستن و ثبت سفارش، به وب‌سایت ما مراجعه کنید.

تنگستن‌ها در قطرهای مختلف برای کاربردهای متفاوت تولید می‌شوند:

متریال تشکیل‌دهنده: 2٪ اکسید توریم (ThO₂)

کاربری: DC، جریان مستقیم پایین تا متوسط؛ آمپر بهینه 5–150A

فلزهای مناسب: فولاد، مس، برنج، آلومینیوم

مزایا : رایج و اقتصادی، قوس پایدار برای DC،عمر مناسب

نکته مهم : در صنعت مدرن تنگستن های لانتان دار ( طلایی و آبی ) جایگزین اصلی تنگستن توریم دار (قرمز ) شده اند زیرا غیر رادیواکتیو هستندو عملکرد بالاتری دارند ( به ویژه برای شروع قوس )

هشدار: اگر از تنگستن قرمز استفاده می کنید باید تاکید شود که تیزکاری حتما با سیستم تهویه مناسب و ماسک تنفسی قوی و در محیطی جداگانه صورت پذیرد تا از تنفس گردغبار رادیواکتیو جلوگیری شود.

متریال تشکیل‌دهنده: 2٪ اکسید توریم یا مخلوط اکسید لانتان

کاربری: DC و AC/DC، آمپر متوسط 5–200A

فلزهای مناسب: فولاد ضدزنگ، آلومینیوم

مزایا: قوس بسیار پایدار،عمر طولانی، کم خطر برای اپراتور نسبت به قرمز

متریال تشکیل‌دهنده: 1–2٪ اکسید لانتان (La₂O₃)

کاربری: AC/DC، آمپر 5–350A

فلزهای مناسب: فولاد، فولاد ضدزنگ، آلومینیوم

مزایا : قوس بسیار پایدار و آسان برای شروع،عمر طولانی،مناسب برای کاربردهای صنعتی

متریال تشکیل‌دهنده: 2٪ اکسید سریوم (CeO₂)

کاربری: DC، آمپر 5–200A

فلزهای مناسب: فولاد، فولاد ضدزنگ، آلومینیوم نازک

مزایا : شروع قوس آسان، مناسب برای آمپر پایین، عمر متوسط

متریال تشکیل‌دهنده: 0٫15–0٫4٪ اکسید زیرکونیوم

کاربری: AC، جریان متناوب؛ آمپر 5–350A

فلزهای مناسب: آلومینیوم، منیزیم

مزایا :پایدار روی AC، مناسب برای جوشکاری آلومینیوم، کم خطر

متریال تشکیل‌دهنده: 2٪ اکسید توریوم یا مخلوط خاص

کاربری: DC، جریان پایین تا متوسط؛ آمپر 5–150A

فلزهای مناسب: فولاد، مس

مزایا : ارزان و در دسترس، عمر کمتر نسبت به طلایی و سبز

متریال تشکیل‌دهنده: اکسیدهای کمیاب (Rare Earth Oxides)

کاربری: AC/DC، جریان متوسط تا بالا

فلزهای مناسب: آلومینیوم و فولاد ضدزنگ

مزایا : قوس بسیار پایدار،عمر طولانی

استفاده از سنگ الماسه یا چرخ مخصوص

زاویه نوک: برای DC، نوک تیز؛ برای AC، نوک صاف یا کمی گرد

مزیت: ایجاد قوس پایدار و کنترل بهتر در جوشکاری

در جوشکاری با جریان مستقیم DC خطوط سایش باید در راستای الکترود ( از نوک به سمت بدنه ) باشد. این کار پایداری قوس را بالا بده و از ناپداری های جانبی جلوگیری می کند.

کلت، تنگستن را در تورچ محکم نگه می‌دارد

وظیفه: انتقال جریان، ثبات مکانیکی، جلوگیری از لغزش

سایز کلت باید با قطر تنگستن هماهنگ باشد

1. اشعه قوس (UV/IR)

2. برق‌گرفتگی

3. دود و گازهای جوشکاری

4. سوختگی و حرارت

5. پرتاب مواد

6. خستگی و وضعیت بدنی

7. باروری و سیستم تولید مثل

همچنین لباس قرمز یا نارنجی در TIG هیچ نقشی در محافظت از باروری یا اشعه ندارد. هدف اصلی، دید اپراتور و ایمنی محیط کار است. محافظت واقعی در برابر اشعه و دود، از طریق ماسک، لباس مقاوم و تهویه مناسب است.

جوشکاری TIG یک هنر است که نیازمند ابزار دقیق و استاندارد است. با انتخاب درست تنگستن و لوازم جانبی از یک منبع معتبر، می‌توانید نه تنها کیفیت جوش‌های خود را به اوج برسانید، بلکه ایمنی و راندمان کار خود را نیز تضمین کنید. آریا جوش بارثاوا با ارائه انواع تنگستن‌های اورجینال و باکیفیت، به شما کمک می‌کند تا بهترین نتیجه را در پروژه‌های خود بگیرید.

در نتیجه برای انتخاب بهترین تنگستن متناسب با کارتان، می‌توانید همین حالا با کارشناسان آریا جوش بارثاوا تماس بگیرید و از مشاوره رایگان بهره‌مند شوید.

 ⚠برای مشاهده مشخصات کامل و قیمت‌ روز انواع تنگستن و ثبت سفارش، به وب‌سایت ما مراجعه کنید.

مانومتر ابزاری ضروری برای اندازه‌گیری و تنظیم دقیق فشار گاز در کپسول است تا از ایمنی تجهیزات و بهینه‌سازی مصرف گاز اطمینان حاصل شود. انتخاب مانومتر مناسب با توجه به نوع گاز و کاربرد، گامی حیاتی برای افزایش ایمنی و بهره‌وری است.بهترین مانومترها را از آریا جوش بارثاوا بخواهید.

مانومتر یا فشارسنج گاز، ابزاری ضروری برای اندازه‌گیری و کنترل فشار گاز درون یک کپسول است. این وسیله به شما کمک می‌کند تا فشار گاز را با دقت تنظیم کرده و از خطرات احتمالی مانند آسیب به تجهیزات یا ترکیدگی شیلنگ جلوگیری کنید. بنابراین، انتخاب یک مانومتر مناسب نه تنها امنیت را تضمین می‌کند، بلکه به بهینه‌سازی مصرف گاز و کاهش هزینه‌ها نیز کمک می‌کند.

مانومتر کپسول گاز، دستگاهی است که فشار گاز موجود در یک سیلندر را اندازه‌گیری و با یک رگولاتور داخلی، آن را به فشار کاری ایمن و قابل استفاده برای دستگاه‌های جوشکاری، برشکاری یا تجهیزات آزمایشگاهی تبدیل می‌کند. این ابزار به عنوان رابط بین فشار بالای داخل کپسول و فشار پایین مورد نیاز برای کار شما عمل می‌کند و از یکنواختی جریان گاز اطمینان حاصل می‌کند.

طرز کار مانومتر بر اساس یک فرآیند دو مرحله‌ای و حیاتی بنا شده است. شیر فشار ورودی، جریان گاز پرفشار را از کپسول به سمت مانومتر کنترل می‌کند. سپس، گاز با فشار بسیار بالا وارد بخش رگولاتور مانومتر می‌شود. وظیفه اصلی این رگولاتور (یا همان فشارشکن) تبدیل فشار بسیار بالای ورودی به یک فشار کاری ایمن و مناسب برای استفاده است. این عمل با استفاده از یک دیافراگم و فنر به صورت خودکار انجام می‌شود. در نتیجه، شما می‌توانید فشار خروجی را با استفاده از شیر تنظیم فشار، به دقت تنظیم کرده و از یک جریان پایدار و مطلوب برای فعالیت خود بهره‌مند شوید.

مانومتر از چند جزء کلیدی تشکیل شده که هر کدام نقشی حیاتی در عملکرد آن دارند:

برخی مانومترها دارای شیر قطع و وصل جداگانه نیز هستند، اما در این مدل این عملکرد توسط مکانیزم دیگری یا در بخش دیگری از سیستم انجام می شود.

قطعه‌ای حیاتی است که بر روی بدنه مانومتر نصب می‌شود. در صورتی که به هر دلیلی، مانند نقص در عملکرد رگولاتور یا سایر اجزای مانومتر، فشار خروجی بیش از حد مجاز افزایش یابد، این سوپاپ وارد عمل شده و با تخلیه فشار اضافی، از رسیدن آن به دستگاه‌ها یا تجهیزات متصل به خروجی جلوگیری می‌کند. بدین ترتیب، سوپاپ اطمینان نقش مهمی در حفظ ایمنی و جلوگیری از آسیب به تجهیزات ایفا می‌کند."

 ⚠ برای مشاهده قیمت و خرید انواع مانومتر کپسول گاز ، مانومترهای صنعتی، آزمایشگاهی روی این [لینک] کلیک کنید و بهترین محصول را از آریا جوش بارثاوا تهیه نمایید.

در واقع، مانومتر نقش کلیدی در تنظیم و کنترل دقیق فشار گاز دارد. این کنترل دقیق از بروز خطراتی مانند ترکیدگی شیلنگ یا آسیب به تجهیزات جلوگیری می‌کند. علاوه بر این، یک فشارسنج مناسب باعث می‌شود گاز مصرفی به‌صورت بهینه و اقتصادی استفاده شود، که در نهایت هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد. از این رو، سرمایه‌گذاری روی یک مانومتر باکیفیت، سرمایه‌گذاری بر روی ایمنی و بهره‌وری شماست.

بنابراین برای انتخاب بهترین مانومتر، باید به چند فاکتور اساسی توجه کنید:

مانومترها در کاربردهای مختلف به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

در نتیجه همین امروز برای خرید بهترین مانومتر کپسول گاز از آریا جوش بارثاوا، به وب‌سایت ما مراجعه کنید! تیم متخصص ما آماده پاسخگویی به سوالات شماست تا بهترین انتخاب را داشته باشید.

در دنیای صنعت امروز، جوشکاری به‌عنوان یکی از فرآیندهای کلیدی ساخت و تولید شناخته می‌شود. در میان تکنیک‌های مختلف، روش‌های MIG (Metal Inert Gas) و MAG (Metal Active Gas) جایگاه ویژه‌ای دارند. تورچ جوشکاری CO2 به‌عنوان بخش اصلی این فرآیندها، نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت و راندمان جوش دارد.

در این مقاله، با انواع تورچ‌های جوشکاری MIG و MAG، ویژگی‌ها و قابلیت‌های آن‌ها و همچنین نکات مهم برای انتخاب بهترین مدل متناسب با نیاز کار، آشنا خواهید شد. این اطلاعات به شما کمک می‌کند تا هنگام خرید، تصمیمی آگاهانه و دقیق داشته باشید.

⚠️ نکته مهم: برای مشاهده و خرید ملحقات دستگاه جوش MIG (میگ CO₂)، لطفاً روی این [لینک] کلیک کنید.

هر تورچ جوشکاری از بخش‌های متعددی تشکیل شده که هر کدام وظیفه مشخصی دارند:

نازل: هدایت گاز محافظ به محل جوش و ایجاد پوشش حفاظتی روی حوضچه مذاب

نوک تماس (Contact Tip): انتقال جریان الکتریکی به سیم جوش

دیفیوزر:پخش یکنواخت گاز محافظ

لاینر: هدایت سیم جوش از یونیت تغذیه تا نوک تماس

گردن تورچ: محل اتصال نازل و سایر قطعات مصرفی

دسته تورچ: کنترل و هدایت تورچ توسط اپراتور

کابل و شیلنگ‌های رابط: شامل کابل جریان، مسیر گاز و در صورت نیاز، مسیر آب خنک‌کاری

در حین جوشکاری، به دلیل عبور جریان الکتریکی بالا و حرارت قوس، دمای تورچ افزایش می‌یابد. برای جلوگیری از آسیب به قطعات و افزایش طول عمر تجهیزات، دو سیستم خنک‌کاری متداول استفاده می‌شود:

1-تورچ هواخنک- 2-تورچ آب‌خنک

مناسب برای جریان تا 200 آمپر

سبک و قابل حمل

هزینه خرید و نگهداری کمتر

خنک‌کاری با جریان طبیعی هوا و گاز محافظ

مناسب کارهای سبک و متوسط

نیاز به وقفه‌های بیشتر در جوشکاری مداوم

مناسب جریان بالای 200 آمپر

دارای سیستم گردش آب برای خنک‌کاری مؤثر

قابلیت کار مداوم در آمپراژ بالا

افزایش عمر قطعات مصرفی

مناسب پروژه‌های سنگین صنعتی

نیازمند سیستم خنک‌کننده آب و نگهداری منظم

سیستم خنک‌کاری: آب‌خنک

آمپراژ: 400 آمپر با CO2، 350 آمپر با گاز میکس

ویژگی‌ها: طراحی ارگونومیک، سیستم گردش آب پیشرفته، تعویض سریع قطعات

انواع کاربردها: صنایع هوافضا، ساخت مخازن، کشتی‌سازی، پروژه‌های تعمیراتی و سازه‌های فلزی سنگین

خنک‌کاری: هواخنک

آمپراژ: 180 آمپر با CO2، 150 آمپر با گاز میکس

ویژگی‌ها: وزن کم، حمل آسان، اقتصادی برای کارگاه‌های کوچک

انواع کاربردها: پروژه‌های سبک، تعمیرات کارگاهی، صنایع کوچک فلزی

خنک‌کاری: هواخنک

آمپراژ: 230 آمپر با CO2، 200 آمپر با گاز میکس

ویژگی‌ها: دسته ارگونومیک، دوام بالا، مناسب برای جوشکاری نیمه‌سنگین

انواع کاربردها: تعمیرات صنعتی، صنایع غذایی، سازه‌های فلزی و فولادی

خنک‌کاری: آب‌خنک

آمپراژ: 360 آمپر با گاز میکس

ویژگی‌ها: طراحی صنعتی مقاوم، سیکل کاری بالا، طول عمر زیاد قطعات مصرفی

انواع کاربردها: پروژه‌های سنگین، صنایع پالایشگاهی و ساخت مخازن

خنک‌کاری: آب‌خنک

آمپراژ: 500 آمپر با CO2، 420 آمپر با گاز میکس

ویژگی‌ها: سیستم خنک‌کاری بسیار قدرتمند، مقاوم در شرایط سخت صنعتی

انواع کاربردها: خطوط تولید، کشتی‌سازی، صنایع عمرانی و پروژه‌های فوق‌سنگین

بنابراین برای مشاهده و خرید ملحقات دستگاه جوش MIG (میگ CO2)، لطفاً روی این [ لینک ] کلیک کنید.

گرمکن گاز CO2 وسیله‌ای ضروری برای بسیاری از فرآیندهای صنعتی به‌ویژه جوشکاری است. وظیفه اصلی این دستگاه، گرم‌کردن گاز خروجی از سیلندر و جلوگیری از یخ‌زدگی یا انسداد مسیر عبور گاز می‌باشد. با استفاده از این تجهیز، گاز CO2 که به‌طور طبیعی دمای پایینی دارد و گاهی به شکل یخ خشک دیده می‌شود، قبل از رسیدن به رگلاتور به حالت گازی و دمای مناسب تبدیل می‌گردد. این موضوع علاوه بر افزایش کیفیت جوشکاری، مانع ایجاد مشکلات فنی در تجهیزات می‌شود.

⚠️ نکته مهم: برای مشاهده و خرید ملحقات دستگاه جوش MIG (میگ CO₂)، لطفاً روی این [لینک] کلیک کنید.

انتخاب ولتاژ مناسب به تجهیزات و شرایط کاری شما بستگی دارد.

استفاده از فلز برنج با دوام بالا در بدنه

تولید و مونتاژ مطابق استانداردهای روز توسط برندهای معتبر مانند بهجوش

وجود خدمات پشتیبانی و قطعات یدکی

فیلترهای ورودی و خروجی از جنس سرامیک برای تمیز نگه‌داشتن گاز

کنترل دقیق دما با ترموستات اتوماتیک

صرفه‌جویی در مصرف برق به کمک پوشش عایق حرارتی

عملکرد پایدار و ایمن در استفاده طولانی‌مدت

نصب دستگاه بین سیلندر و مانومتر

اطمینان از وجود برچسب مشخصات محصول بر روی بدنه

اتصال حتماً به زمین از طریق سیم ارت

بررسی ولتاژ ورودی پیش از روشن کردن (36 یا 220 ولت)

سبز و زرد: اتصال ارت

قهوه‌ای: فاز

آبی: نول

جلوگیری از یخ‌زدگی و گرفتگی مسیر گاز و رگلاتور در اثر سرمای CO2

حذف روغن و چربی باقی‌مانده در مسیر عبور گاز و جلوگیری از کاهش کیفیت کار

قبل از روشن کردن دستگاه، اتصال صحیح سیم ارت را بررسی کنید. این اقدام ساده می‌تواند از آسیب به گرمکن و خطرات احتمالی جلوگیری کند.

آریا جوش بارثاوا با سال‌ها تجربه در تأمین تجهیزات جوشکاری و گاز، گرمکن‌های CO2 را با کیفیت تضمین‌شده و قیمت رقابتی ارائه می‌کند.

با خرید از آریا جوش بارثاوا، علاوه بر دریافت محصولی اصل و استاندارد، از مشاوره رایگان بهره‌مند خواهید شد.

برای مشاهده و خرید ملحقات دستگاه جوش MIG (میگ CO2)، لطفاً روی این [ لینک ] کلیک کنید.

کابل جوشکاری و انبر جوشکاری از مهم‌ترین تجهیزات در فرآیند جوشکاری هستند که وظیفه انتقال جریان الکتریکی و برقراری اتصال محکم بین دستگاه جوش و قطعه کار را بر عهده دارند. انتخاب درست این دو ابزار، علاوه بر بهبود کیفیت جوش، ایمنی و کارایی بالاتری را نیز به همراه دارد.

کابل جوشکاری وظیفه انتقال جریان الکتریکی از دستگاه جوش به قطعه کار را بر عهده دارد. این کابل‌ها در سایزها و مقاطع مختلف (مانند سایز 10، 12، 14 و بالاتر) تولید می‌شوند و انتخاب آن‌ها باید بر اساس آمپر دستگاه جوش و نوع کار انتخاب شود.

⚠جهت مشاهده قیمت و خرید ملحقات دستگاه جوش آرک , روی این [ لینک ] کلیک کنید

انبر جوشکاری وسیله‌ای است که کابل جوش را به قطعه کار متصل می‌کند. یک انبر خوب باید استحکام مکانیکی بالا و رسانایی الکتریکی مناسب داشته باشد تا انتقال جریان بدون افت ولتاژ انجام شود.

طراحی ارگونومیک و خوش‌دست

 امکان اتصال محکم و سریع به قطعه کار

 استفاده از مواد مقاوم در برابر حرارت و سایش

برای انتخاب دقیق و مطمئن کابل جوشکاری، استفاده از جدول انتخاب کابل جوشکاری بسیار کاربردی است. این جدول با ارائه مشخصات فنی مانند سطح مقطع کابل، جنس هادی (مس یا آلومینیوم) و میزان آمپراژ قابل تحمل، به شما کمک می‌کند تا مناسب‌ترین کابل را متناسب با نوع دستگاه جوش، آمپر خروجی و شرایط کاری خود انتخاب کنید.

بنابراین با توجه به طول مسیر و میزان جریان، انتخاب کابل با توجه به متراژ و جریان عبوری از اهمیت بالایی برخوردار است. برای مثال، برای یک متر کابل جوش با جریان 50 آمپر، انتخاب کابل با سطح مقطع 1 میلی‌متر مربع مناسب است. در صورتی که جریان بیشتر از این مقدار باشد، سطح مقطع کابل باید افزایش یابد تا از افت ولتاژ جلوگیری شود. همچنین، برای انجام جوشکاری با استفاده از کابل، باید توجه داشته باشید که کابل انتخابی شما علاوه بر مقاومت در برابر جریان بالا، باید از مواد مرغوب و مناسب برای شرایط کار برخوردار باشد تا کیفیت جوشکاری شما بهبود یابد.

شما علاوه بر مقاومت در برابر جریان بالا، باید از مواد مرغوب و مناسب برای شرایط کار برخوردار باشد تا کیفیت جوشکاری شما بهبود یابد.

در نهایت، انتخاب کابل مناسب برای انجام جوشکاری و انتقال جریان با توجه به نیاز و نوع کار از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. برای این کار، توصیه می‌شود که همیشه از جدول انتخاب کابل جوشکاری به‌طور دقیق استفاده کنید.

اگر به دنبال کابل و انبر جوشکاری باکیفیت، قیمت مناسب و ضمانت اصالت کالا هستید، فروشگاه آریا جوش بارثاوا بهترین انتخاب برای شماست.

در نتیجه این فروشگاه می‌توانید انواع کابل جوشکاری استاندارد و انبرهای مقاوم را از برندهای معتبر تهیه کنید. مشاوره تخصصی قبل از خرید، ارسال سریع و خدمات پس از فروش، تجربه‌ای مطمئن و رضایت‌بخش را برای شما فراهم می‌کند.

این مقاله جهت راهنمایی درباره جدول انتخاب کابل جوشکاری و انبر جوشکاری می باشد

⚠جهت مشاهده قیمت و خرید ملحقات دستگاه جوش آرک , روی این [ لینک ] کلیک کنید